2-kanalig

Prüfung transparenter Bauteile auf ultrafeine Defekte
oder
Prüfung ebener Oberfläche


Die bildgebenden Laserscanner TSXXX-2k bestehen aus einer Sendeeinheit und einer Empfängereinheit. Sie können wahlweise zur Defekt- und Maßprüfung transparenter Prüflinge oder zur Prüfung planer Oberflächen genutzt werden. Diese Prüfungen unterscheiden sich lediglich in der Anordnung von Prüfling und Scannerkomponenten sowie der Parametrierung. Bei Bedarf (z.B. bei teilweise verspiegelten Oberflächen) können sie prinzipiell kombiniert werden. Im Hellfeld werden Defekte und Anomalien im Transparenz-, Glanz- oder Refektanzprofil abgebildet. Mit dem Dunkelfeld-Kanal können (nur) in Transmission gleichzeitig extrem feine Defekte erkannt werden - bei gleichzeitig sehr hohem Schärfetiefenbereich. Beispielsweise kann eine zuverlässige Erkennung von Haaren in einem Tiefenbereich von bis zu 300 mm erreicht werden.

Prinzip der Transmissionsprüfung

Prinzip der Reflexionsprüfung


Spezifikationen

Anwendungsfelder
  • Entwicklung, Kontrolle und Optimierung von Produktionsprozessen
  • Qualitätskontrolle (im Warenausgang oder Wareneingang)
Prüfobjekte
  • Transparente (Transmission > 10 %) klare oder getönte transparente Artikel mit geringen Brechkräften (Flachglas, Barrenglas, Windschutzscheiben) auch mit sehr großer Tiefenausdehnung (z.B. 300 mm bei Windschutzscheiben)
  • Plane glänzende und reflektierende Oberflächen
Prüfprinzip
  • Bildgebende telezentrische Laserscanner
  • Prüfung abgebildeter Transmission- bzw. Glanz- oder Reflektanzprofile
  • Die zusätzliche Prüfung im Dunkelfeld mit einem zweiten Inspektionskanal des Scanners erlaubt die Detektion extrem feiner Defekte
Ermittelbare Größen zur Charakterisierung der Produkte
Die Scanner stellen an ihrer Bildschnittstelle Zeilenaufnahmen bereit (genau wie Zeilenkameras). Aus den Bildern können folgende Größen ermittelt werden:
  • Anomalien der Transmissions- bzw. Reflektanz- / Glanzprofilen (durch Vergleich mit Aufnahmen von Gutmustern)
  • Größen und Häufungen der Defekte bzw. Anomalien
  • Extrem feine Defekte (<Laserstrahlbreite)
  • Maße
Auflösung
abhängig von Scannertyp bis zu < 10 µm

Prüfbereich
abhängig von Scannertyp von 25 mm bis prinzipiell nicht begrenzt. Durch Module mit überlappenden Scanlinien wurden bereits Scanner mit einem Prüfbereich von 1400 mm realisiert.

Laserklasse
3R

Komponenten
  • Sendereinheit (emittiert den Laserstrahl)
  • Empfangseinheit
  • 24V Spannungsversorgung
Besonderheiten
  • extrem großer Schärfentiefebereich (im Vergleich zu Kameras)
  • robust gegen Objektverschiebung
  • geringer Aufwand bei Justage
Schnittstellen
  • Bildschnittstelle (GiG-E oder CameraLink)
  • RS-232 Schnittstelle zur Parametereinstellung
Software
OPOS-Scanner-Player (OSP) zur Aufnahme von Bildern und Parametrierung der Scanner. Eine komplette Auswertesoftware (Purity) mit Linienanbindung ist bei unserem Partner Fraunhofer IOSB erhältlich.

Bildbeispiele
Fehler in Verbundglasscheiben (Punktdefekt, Bruch, Abdruck, Fluse)
 

Senden Sie uns Ihre Proben für erste unverbindliche Tests oder lassen Sie sich durch eine Gerätevorführung in Ihrem Haus überzeugen!


Gerne passen wir die Sensoren auch an Ihre Bedürfnisse an oder entwickeln für Sie neue Funktionen.


Patente

  • M. Hartrumpf, "Laserscanner-Meßsystem"; DE19806288A1
  • M. Hartrumpf, "LASER SCANNER MEASUREMENT SYSTEM"; EP1056987A1
  • M. Hartrumpf, "Laser Scanner Measurement System"; US6858836B1


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