Glasnaht-Scanner
Glasnaht-Scanner (TRL6)
Nahterkennung für die automatische Passerung
Der Glasnaht-Sensor erlaubt die automatische Erkennung der Formnähte transparenter Artikel, die im Messfeld des Sensors gedreht werden. Er verfügt über ein Encoder-Interface zur Erkennung der Winkellage der Aufnahme des Glases. Mit einer Umdrehung des Artikels im Messfeld ermittelt der Sensor die Winkellage der Aufnahme, bei der sich die Formnähte in einer eingelernten Referenzposition befinden. Innerhalb einer Millisekunde nach Abschluss der Drehung des Prüflings im Messfeld werden die Winkellagen der Glasnähte über RS-232 Schnittstelle ausgegeben. Die Ermittlung der Nahtpositionen kann bei Drehgeschwindigkeiten bis zu mehr als 800 Umdrehungen pro Minute erfolgen.
Anwendungsgebiete
Druckindustrie
Für die hochwertige Bedruckung von Behältergläsern oder anderen Gläsern, die mit mehrteiligen Formen hergestellt werden, muss die Winkellage des Objekts in der Aufnahme der Druckmaschine eindeutig erfasst werden. Nur so kann garantiert werden, dass beispielsweise ein Firmenname genau in die Mitte einer Erhebung (Embossing) gedruckt wird oder Kleingedrucktes wie beispielsweise Analyseergebnisse durch Druck über die Naht nicht unleserlich werden. Im Gegensatz zu den etablierten mechanischen Systemen, die Marken am Flaschenboden abtasten, kann mit dem Glasnaht-Sensor auch bei sehr hohen Dreh- und Druckgeschwindigkeiten eine kontaktlose, robuste Erkennung der Nahtpositionen erfolgen.
Spezifikationen
Für die hochwertige Bedruckung von Behältergläsern oder anderen Gläsern, die mit mehrteiligen Formen hergestellt werden, muss die Winkellage des Objekts in der Aufnahme der Druckmaschine eindeutig erfasst werden. Nur so kann garantiert werden, dass beispielsweise ein Firmenname genau in die Mitte einer Erhebung (Embossing) gedruckt wird oder Kleingedrucktes wie beispielsweise Analyseergebnisse durch Druck über die Naht nicht unleserlich werden. Im Gegensatz zu den etablierten mechanischen Systemen, die Marken am Flaschenboden abtasten, kann mit dem Glasnaht-Sensor auch bei sehr hohen Dreh- und Druckgeschwindigkeiten eine kontaktlose, robuste Erkennung der Nahtpositionen erfolgen.
Spezifikationen
Messobjekte
transparente (Transmission > 10 %) klare oder getönte transparente Artikel mit
Durchmesser < 110 mm
transparente (Transmission > 10 %) klare oder getönte transparente Artikel mit
Durchmesser < 110 mm
Messprinzip
Telezentrischer Retroreflex-Laserscanner
Telezentrischer Retroreflex-Laserscanner
Messgrößen
abhängig vom externen inkrementalen Winkelgeber, typ. 1/1000 Umdrehung
- Nahtpostionen (Winkellage), bei denen die Naht auf die eingelernte Referenzposition gerichtet ist
- optional Durchmesser / Ovalität des Prüflings
abhängig vom externen inkrementalen Winkelgeber, typ. 1/1000 Umdrehung
Messbereich
110 (L) x 110 mm(B)
110 (L) x 110 mm(B)
Maße
190 mm (B) x 245 mm (L) x 150 mm (H)
190 mm (B) x 245 mm (L) x 150 mm (H)
Laserklasse
3R
3R
Komponenten
Die komplette Auswertesoftware ist in den Sensor integriert. Zum Einlernen neuer Artikel und für Testzwecke ist eine Software (IMD für Windows) im Lieferumfang enthalten.
- Kombinierte Sende- / Empfangseinheit (emittiert den Laserstrahl)
- Retroreflektor (hinter dem Prüfling)
- 24V Versorgungseinheit (Netzteil oder Versorgungseinheit mit integriertem PC)
- robust gegen Objektverschiebung
- minimaler Aufwand bei Justage
- Binärsignale zur Steuerung
- RS-232 Schnittstelle zur Ergebnisausgabe und Parametereinstellung
- Schnittstelle für inkrementalen Drehgeber
Die komplette Auswertesoftware ist in den Sensor integriert. Zum Einlernen neuer Artikel und für Testzwecke ist eine Software (IMD für Windows) im Lieferumfang enthalten.
IMD - Funktionen
Gerne passen wir die Sensoren auch an Ihre Bedürfnisse an oder entwickeln für Sie neue Funktionen.
- Unterstützung beim Einlernen neuer Artikel
- Numerische und grafische Anzeige der Messwerte
- Erstellung von Prüfprotokollen
- Gestaltung, Anzeige und Ausdruck der Protokolle
- Mehrere Benutzerebenen gewährleisten, dass Nutzer mit unterschiedlichen Kenntnissen (Prüfpersonal … Entwickler), die für sie jeweils relevante Funktionalität erhalten
- Exportieren, Drucken von Daten, Protokollen und Grafiken
- Protokoll von Roh- und Messdaten
- Speichern und nachträgliches Einlesen von Sensordaten
- Kalibrierung durch Zeigen von Referenzobjekten
- Definition von Messfunktionen
Gerne passen wir die Sensoren auch an Ihre Bedürfnisse an oder entwickeln für Sie neue Funktionen.